Copy of ЛОГИЧЕСКИЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

info@lislog.ru

+7 812 910-51-81

Заказать обратный звонок

О КОМПАНИИ

Термопластавтомат Babyplast 6/25V

Идеальное решение для серийного производства малогабаритных изделий методом литья под давлением.

Термопластавтомат Babyplast в вертикальном исполнении предназначен для серийного производства методом литья под давлением малогабаритных изделий из термопластичных материалов и полимерных композиционных материалов на их основе с использованием закладной арматуры и без нее.

Вертикальная машина Babyplast 6/25V позволяет с лёгкостью производить заливку в литьевой форме различных закладных элементов из металла или пластика всеми известными марками полимеров с температурой переработки до 420°С.

В процессе производства деталей с закладными элементами могут использоваться такие полимеры, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), АБС — пластик (ABS), полиамид (PA), а также специальные конструкционные пластмассы в чистом виде или с различными наполнителями, такими как полиацеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульфид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), а также литьевые марки фторопластов.

Специальная конструкция узла впрыска с шариковым обратным клапаном позволят производить детали из металлополимерных композиций (технология MIM — metal injection molding), деталей из керамики (технология CIM — ceramic injection), реактопластов, воска, шоколада.

Основные особенности

Помимо термопластичных материалов, с помощью ТПА Babyplast возможно производить детали из литьевых реактопластичных материалов, специальных биоразлагаемых полимерных материалов, керамики, воска, высоконаполненных керамикой или металлом композиций на их основе (Технологии MIM, CIM).

Модульная система оборудования Babyplast позволяет также менять узел впрыска с обычного на дополнительный узел впрыска: для производства деталей из жидкого силикона LSR. Таким образом, на одном оборудовании, меняя узлы впрыска, возможно производить детали как из термопластичных материалов, так и из силикона.

Оригинальная конструкция

Узел пластикации и впрыска Babyplast представляет собой двухступенчатый поршневой узел впрыска и не имеет шнека. Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и полимеров, с восприимчивыми к напряжениям сдвига наполнителями, такими как, например, длинные
стеклянные волокна.

Благодаря принудительному перемещению сырья с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление, как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает наивысшую точность и повторяемость дозы впрыска. Использование в конструкции термопластавтомата 5 сменных поршней различного диаметра позволяет выбрать исполнение узла впрыска с оптимальной дозой навески (от 4 до 15 см3) и различным давлением литья. Для материалов с низкой вязкостью возможно применение узла «Plus» с объемом впрыска до 36 см3.

Модульная конструкция

В соответствии с модульным принципом построения литьевых машин с узлом смыкания могут быть соединены узлы обоих типоразмеров по выбору – либо Standard с объемом впрыска до 15 см3, либо Plus с объемом впрыска до 36 см3. Узел впрыска может быть установлен на крепёжной плите с соплом в одном из трёх положений – со смещением на 25 и 50 мм вниз от центра машины.

Это обеспечивает большую гибкость при выборе конструкции литьевой формы и позволяет лучше использовать пространство для ее размещения. Перемещение узла из центрального положения в смещённое от центра положение выполняется в течение 15 минут.

Узел смыкания

ТПА Babyplast в вертикальном исполнении оснащён бесколонным вертикальным узлом смыкания, разработанным специально для изготовления изделий с закладными элементами. Такое расположение узла смыкания оптимально применять в тех случаях, когда сложные детали, изготовленные методами штамповки и гибки, например: кабели, фильтры, пластины, корпуса, проволока, штекеры или втулки — помещаются в литьевую форму для последующей их заливки расплавом полимерного материала.

Защитный прозрачный кожух отделяет рабочую зону термопластавтомата с прессформой от места расположения оператора станка. Работа подвижного кожуха контролируется с помощью пневматики и позволяет гарантированно избежать попадания рук оператора станка в рабочую зону в момент смыкания или открытия прессформы.

Удобное управление

Интуитивно понятный сенсорный пульт управления делает обслуживание машины простым и наглядным. Выбор отдельных страниц экрана осуществляется с помощью сенсорных клавиш дисплея или непосредственно нажатием на изображения узлов термопластавтомата. На «страницу качества» выводятся 20 последних циклов, причём обеспечивается возможность контроля пяти показателей качества с соответствующими допусками. Машина позволяет сохранять более 500 программ производства деталей с всеми технологическими параметрами процесса. В дополнение к этому без проблем может осуществляться обмен данными через два USB-входа

ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Дополнительное оборудование

Всё, что необходимо для полной автоматизации производства изделий из пластмасс в режиме 24/7